制造業中，一個眾所周知的議題是不斷改善和減少廢棄物的數量。
這也被稱為精益制造或精益生產，其定義為在不犧牲生產力和減少超負荷及不平衡工作負載的前提下，在某個生產系統內的一種系統的將廢棄物量降至最低的方案。換言之，精益制造的主要目的是給某一系統或產品增值，同時降低制造商或終端用戶的成本、資源及時間。
一家公司初次執行精益制造過程需要耗費大量的時間、精力和成本，因為它涉及關于各制程及產品設計的縝密風險評估（又稱為FMEA失效模式與效果分析）。但是，隨著時間推移，由于精益生產會將廢棄物量降至最低并使產品和制程增值，該公司將會發掘它的整體優勢。
任何一家采取這種方案的公司，通過預防措施避免產品故障或者丟棄產品，將會發現剔除部分制程的整體價值。
很顯然，許多客戶在生產需要控制液位的產品時，都執行了這種策略。液位傳感器在多種生產過程，典型是在液位水平控制管理和泄露檢測中，被作為一種防御措施而使用。在液位水平狀態這一點上，這類液位傳感器能夠負責對系統和個人提供至關重要的反饋信息。
對于此類應用。一個絕佳范例是監控儲油槽或容器內油位的制造型公司。目前他們使用的對應傳感器是浮球開關。但是，由于碎渣和臟污會阻塞浮球導致系統故障，故這種開關需要定期維護和監控檢查。為減少生產過程中的潛在威脅，這類公司需要一種無移動部件的解決方案。單點液位傳感器即是此種應用下的優良方案。它與浮球開關的功能相同，但由于固態結構，它消除了與移動部件相關的威脅，減少維護時間，同時使整個過程增值，也使用戶省心省力。
針對任何監控液體的過程而挑選液位傳感器時，用戶不僅需要確認所選產品的設計與現有的制程匹配，另外還需保證傳感器品質過硬，可以順利安裝并能承受目標應用的嚴苛環境。對于一些應用，可能標準的液位傳感器能夠適用，但其他情況下，或許需要定制方能滿足要求。
應用合適的傳感器將增加產能，使生產錯誤降至最低。這樣將減少廢棄物產生，有助于保持生產在正常的軌道上高效運行。
